Маршрутизація

Окрема класика — маршрут “зробити в цеху”. | Для планування строків, завантаження обладнання, трудомісткості і розрахунку собівартості. У виробничому замовленні маршрут здатна перетворюватися на набір операцій: |- | Що таке маршрутизація? операційна дія “Пакування” виконується в робочому центрі “Дільниця пакування”. |- | Навіщо потрібен нормативний час? Якщо замовлення створили 12 числа, платформа повинна показати, що строк нереальний. Специфікація виробу 15 + 100 × 3 + 5 = 320 хв

Типовий симптом: операційна дія “Фрезерування”:

<pre>
конфігурація верстата займає 60 хвилин. Без маршруту виробництво здатна знати, з чого робити, але не завжди розуміти, у якій послідовності, ким і на якому обладнанні. Порівняння нормативного і фактичного часу дає можливість бачити відхилення.== Для чого потрібна маршрутизація ==

Якщо партія 100 виробів, підготовчий час на одиницю значно менший. | Робочий центр або операційна дія, які обмежують пропускну здатність виробництва. операційна дія “Фарбування” виконується в робочому центрі “Фарбувальна камера”. Корпус робиться в механічному цеху. | Так. платформа здатна забезпечити:

операційна дія “Контроль якості” виконується в робочому центрі “Відділ технічного контролю”.== Маршрутизація і диспетчеризація ==

Диспетчеризація керує фактичним виконанням. Спочатку невідомо, які операції знадобляться. Це називається альтернативним маршрутом. ! Чим краще описаний маршрут, тим точніше ERP зможе планувати виробництво. '''Виробниче замовлення''' використовує маршрутизацію для виконання конкретної партії продукції. * заготівельний цех;
* механічний цех;
* зварювальна дільниця;
* фарбувальна дільниця;
* складальний цех;
* пакувальна дільниця;
* контроль якості. ERP здатна використовувати маршрут, щоб:

ERP повинна показати, що замовлення не поміститься в поточний графік без перенесення або додаткової зміни.[[Категорія:Собівартість]]

операційна дія “Розкрій”:

== Ремонтне виробництво ==

У погодженні можуть брати участь:

{| class="wikitable" style="width:100%;"
Приклад:
! Приклад:

'''Маршрутизація''' відповідає на питання: '''як зробити?'''

Усі операції можуть виконуватись оперативно, але фарбування має обмежену потужність. Час

Такий маршрут дає можливість ERP розуміти, що саме потрібно зробити, у якій черговості, де виникає завантаження і скільки часу потрібно на виробництво. Питання

Якщо враховувати тільки чистий час операцій, строк виробництва буде занадто оптимістичним. * кому передано;
* коли передано;
* коли очікується повернення;
* вартість послуги;
* документи;
* відповідального;
* статус. |-
| Чи можуть бути альтернативні маршрути? * технологічна інструкція;
* креслення;
* карта операції;
* фото;
* відеоінструкція;
* чек-лист контролю;
* вимоги якості;
* карта конфігурація обладнання;
* інструкція з охорони праці;
* шаблон звіту. операційна дія: “Свердління отворів”. Маршрутизація

Це оптимізує працівникам виконувати операції правильно.== Маршрутизація і MES ==

== Фактичний час ==

100 × 0,5 = 50 людино-годин

</div>

== Висновок ==

! Якщо такий файл керує виробництвом, ERP уже стоїть у черзі на впровадження. Це побажання. Підготовчо-завершальний час — це час, який витрачається не на одну одиницю продукції, а на підготовку або завершення партії. Послідовність важлива, бо деякі операції неможливо виконати раніше за інші. Електронний блок збирається на іншій дільниці.== Нормативний час ==

== Дата дії маршруту ==

== Маршрутизація і партії ==
Маршрутизація оптимізує бачити:
== Що таке маршрутизація простими словами ==
<pre>
Це не маршрут. '''Вузьке місце''' — це ресурс або операційна дія, яка обмежує пропускну здатність виробництва. платформа здатна охоплювати:
Для повноцінного виробничого обліку потрібні обидва елементи: і специфікація, і маршрутизація. Між операціями здатна бути:

Через маршрут можна враховувати:

</div>

Маршрут здатна виглядати так:

У виробництві маршрути можуть виконуватися партіями. |-
| Чим маршрутизація відрізняється від специфікації? Приклад:

Приклад простої маршрутизації для дерев’яного столу:

Якщо замовлення створено в квітні, потрібно використовувати старий маршрут. Партія здатна впливати на:

* час роботи працівників;
* час роботи обладнання;
* машино-години;
* людино-години;
* операційні витрати;
* накладні витрати;
* контроль якості;
* переробки;
* простої;
* брак. * фарбування;
* термообробка;
* гальваніка;
* лазерне різання;
* сертифікація;
* лабораторні випробування;
* спеціальна обробка;
* пакування. Маршрутизація тут часто містить операції обробки, складання, контролю і пакування.== Маршрутизація і планування виробництва ==

'''Для фінансів.''' Маршрутизація впливає на собівартість продукції, бо саме через операції, час роботи, обладнання, зарплату і накладні витрати формується значна частина виробничих витрат. конфігурація верстата займає 2 години. Приклад:

ERP дає можливість зробити маршрутизацію частиною виробничого обліку.</div>

У дискретному виробництві продукція складається з окремих деталей, вузлів або комплектів. Для комплекту потрібно виготовити корпус і електронний блок. Норма — 30 хв. ERP здатна показувати потрібні документи на конкретній операції, а не змушувати шукати їх у папці “Технологія стара, але наче актуальна”. '''Нормативний час''' — це плановий час, необхідний для виконання операції. Тому маршрутизація повинна мати версії. ERP здатна показувати статус замовлення по кожній операції. Якщо підрядник затримав операцію, весь виробничий маршрут здатна зупинитися. Потім вони сходяться на операції фінального складання. Параметр

== Маршрутизація і собівартість ==

Приклад:

* початок операції;
* завершення операції;
* виконавця;
* обладнання;
* фактичний час;
* простої;
* брак;
* параметри процесу;
* контроль якості;
* фактичний випуск. Після зварювання потрібно перевірити шви. Але після неї виріб 2 години очікує фарбування. Деякі можуть виконуватися паралельно. Відповідь
Якщо [[Специфікації виробів|специфікація виробу]] показує, '''з чого зробити виріб''', то маршрутизація показує, '''як саме його зробити'''. 60 + 10 × 2 = 80 хв

== Основні елементи маршрутизації ==

Для партії 10 деталей:

Найпоширеніші помилки:

як приклад:

Керівник бачить не без зусиль статус “у виробництві”, а конкретне місце в маршруті. ERP здатна фіксувати результати контролю і не дозволяти перейти до наступної операції без підтвердження. На старті це здатна бути інтуїтивно.<div style="border:3px solid #ef6c00; background:#fff3e0; padding:14px; margin:16px 0;">

'''[[K2 ERP]]''' здатна використовуватися для автоматизації маршрутизації виробництва. Маршрутизація оптимізує аналізувати оптимальний розмір партії. * довідник операцій;
* довідник робочих центрів;
* маршрути виробів;
* версії маршрутів;
* статуси;
* погодження;
* нормативний час;
* фактичний час;
* виробничі замовлення;
* планування завантаження;
* диспетчеризацію;
* контроль виконання;
* зовнішні операції;
* контроль якості;
* розрахунок собівартості;
* аналітику простоїв;
* аналіз вузьких місць. | ERP зберігає маршрути, планує операції, завантаження робочих центрів, фіксує виконання, час, брак і собівартість. |-
| Що таке фактичний час?[[Категорія:MES]]

* приймання виробу;
* діагностика;
* розбирання;
* дефектування;
* заміна деталей;
* складання;
* тестування;
* видача клієнту.== Підготовчо-завершальний час ==

<pre>

* що запускати першим;
* які операції прострочені;
* яке обладнання вільне;
* де черга;
* які замовлення критичні;
* що потрібно перенести;
* де простій;
* які матеріали не видані;
* який статус замовлення. * 3 людино-години;
* ставка — 250 грн;
* вартість операції — 750 грн. |-
| Чи потрібні версії маршрутів? | Як виготовити виріб?== Маршрутизація і охорона праці ==

Це оптимізує:

</div>

* операції;
* конфігурація;
* очікування;
* переміщення;
* контроль;
* переробки;
* пакування. {| class="wikitable" style="width:100%;"

Фактичний виробничий цикл — не 3 години, а 2 дні і 3 години. |-
| Відділ якості
| Контролює результати операцій і фіксує брак або відхилення. ERP повинна показати перевантаження. це SEO-опис шляху, який проходить виріб, деталь, напівфабрикат або замовлення у процесі виробництва виступає ключовою рисою '''Маршрутизація'''. Факт — 45 хв. Для середнього бізнесу — маршрути, робочі центри, виробничі замовлення, фактичний час і контроль виконання. * завантаження обладнання;
* виробничого графіка;
* собівартості;
* амортизації;
* енергоспоживання;
* планування ремонтів;
* ефективності використання верстатів.</div>

У результаті вироби накопичуються перед фарбувальною камерою. Не всі операції обов’язково виконуються строго одна за одною. * підготовку сировини;
* змішування;
* термообробку;
* охолодження;
* фасування;
* пакування;
* маркування;
* контроль якості;
* зберігання. * підготовчий час;
* час обробки;
* час конфігурація;
* час контролю;
* час переміщення;
* час очікування;
* завершальний час. | Через людино-години, машино-години, операції, обладнання, накладні витрати, брак і переробки.{{DISPLAYTITLE:Маршрутизація}}

У маршруті така операційна дія здатна бути зовнішньою.== Приклад процесу в K2 ERP ==

* нове обладнання;
* зміна технології;
* зміна послідовності операцій;
* оптимізація процесу;
* зміна вимог якості;
* перенесення операції до іншого цеху;
* додавання зовнішнього підрядника;
* зміна нормативного часу. Якщо в зміні функціонує 5 працівників по 8 годин:

У виробництві критично знати не тільки складський облік виробу, а й шлях його виготовлення. Типова маршрутизація здатна містити такі елементи:

Приклад:

ERP повинна допомагати бачити реальний цикл виробництва. ! * де знаходиться замовлення;
* які операції вже виконані;
* що ще залишилось;
* який робочий центр перевантажений;
* скільки часу потрібно;
* де виникають простої;
* де формується собівартість;
* де виникає брак;
* як оптимізувати виробництво. Операційна собівартість:

== Дискретне виробництво ==

Відхилення — 15 хв. Результат

Менеджер з продажів здатна сказати: “Ми зробимо за день”, бо чистий час роботи невеликий. Один виріб здатна виготовлятися різними способами залежно від обладнання, строків, вартості або підрядника. |-
| Фінансовий відділ
| Аналізує вплив операцій, часу і ресурсів на собівартість.<pre>

як приклад:

! |}

MES — це ERP-система керування виробничим виконанням. Причини можуть бути різні:

• інструкції;
• вимоги до допуску;
• засоби захисту;
• обмеження;
• контрольні дії;
• відповідальні. * зварювання;
• робота з хімікатами;
• фарбування;
• робота на верстатах;
• термообробка;
• підйом вантажів;
• робота з електрикою;
• робота з тиском;
• робота на висоті. Якщо ERP цього не фіксує, фактична собівартість буде занижена, а причина втрат залишиться невидимою. Кожна операційна дія здатна мати:

Бо якщо технолог створив маршрут “спробувати нову схему”, а платформа дала його в серійне виробництво, результат здатна бути цікавим. Що робить

У виробництві можуть виникати брак і переробка. Технологія здатна змінюватися, тому потрібно зберігати історію маршрутів і дату їх дії. Без маршрутизації виробництво здатна мати специфікації, матеріали і замовлення, але не мати чіткого опису процесу. ! Робочий центр: “Свердлильний верстат №2”. Приклад: На великих виробництвах маршрутизація здатна проходити через кілька цехів або дільниць. | в режимі реального часу, витрачений на виконання операції. Практичний сенс. Маршрутизація дає можливість не без зусиль “запустити виріб у виробництво”, а бачити, де він знаходиться, що вже зроблено, що залишилось, хто відповідає і коли буде готово. Вона відповідає на питання:

ERP використовує робочі центри для планування завантаження і розрахунку виробничих строків. Без маршрутизації ERP не знає, як саме ці матеріали перетворюються на готову продукцію. як приклад:

У виробництві виріб не завжди обробляється безперервно. |- | ERP-адміністратор | Налаштовує довідники операцій, робочих центрів, права доступу і звіти. Приклад:

У маршруті можуть бути вказані:

Виробничий цикл — це загальний час від початку виготовлення до отримання готової продукції. Вона застосовується для в:

Робочий центр

• меблі;
• обладнання;
• електроніка;
• машини;
• металоконструкції;
• прилади.

Якщо в травні — новий.== Вступ ==

Брак і переробка

|- | Основне питання | З чого складається виріб? * маршрут реліз системи 1 — стара технологія;

• маршрут реліз системи 2 — додано контроль якості;
• маршрут реліз системи 3 — операцію фарбування передано підряднику;
• маршрут реліз системи 4 — змінено робочий центр. Питання тільки — коли, якою ціною і чи саме туди, куди планувалося. операційна дія обробки займає 20 хвилин.== Людино-години ==

|- | 1 | Розкрій матеріалу | Дільниця розкрою | 20 хв | Заготовки |- | 2 | Кромкування | Кромкувальний верстат | 15 хв | Оброблена стільниця |- | 3 | Свердління | Свердлильний верстат | 10 хв | Отвори під кріплення |- | 4 | Складання | Дільниця складання | 25 хв | Зібраний стіл |- | 5 | Контроль якості | Відділ якості | 5 хв | Перевірений виріб |- | 6 | Пакування | Дільниця пакування | 10 хв | Готовий до відвантаження стіл |}

Не можна пакувати виріб до складання. * очікування в черзі;

• переміщення між цехами;
• очікування контролю якості;
• очікування матеріалів;
• очікування конфігурація обладнання;
• очікування зміни;
• очікування транспорту. Контроль здатна бути:

Маршрутизація здатна бути основою для MES, бо саме вона описує, які операції треба виконувати. через Для виробництва. Маршрутизація користувачі можуть планувати операції, завантаження робочих центрів, строки виконання, відповідальних, контроль якості і фактичне виконання виробничих замовлень.

== Excel у маршрутизації ==

<pre>

== Завантаження робочих центрів ==

* планування персоналу;
* розрахунку трудомісткості;
* розрахунку зарплати;
* оцінки продуктивності;
* розрахунку собівартості. як приклад:

== Виробничий цикл ==

Якщо партія 10 виробів, підготовчий час на одиницю великий. Маршрутизація здатна враховувати ці проміжки. |-
| Як [[K2 ERP]] здатна допомогти?== Контроль якості в маршруті ==

! Виріб повертається на шліфування і повторне фарбування. У роботі з маршрутизацією беруть участь різні ролі. Замовлення потрібно виконати до 15 числа.== Маршрутизація і виробниче замовлення ==

Приклад:

Норма часу: 8 хвилин на деталь. Маршрут показує, що потрібно:

Диспетчеризація — це оперативне керування виконанням виробничих робіт. ERP повинна показувати:

Це дає можливість бачити, де саме знаходиться виріб у виробничому процесі. |}

Робочий центр — це місце або ресурс, де виконується виробнича операційна дія. Чистий час операцій — 3 години. 60 + 100 × 2 = 260 хв

Інакше історичні інформаційні дані будуть перекручені. * технолог;

• керівник виробництва;
• майстер цеху;
• відділ якості;
• фінансовий відділ;
• плановик;
• служба охорони праці;
• директор. Потрібно виготовити 100 виробів. |-

| Майстер цеху | Організовує виконання операцій і фіксує фактичне виконання. Не можна фарбувати деталь до очищення поверхні. |- | Що таке робочий центр? |- | Працівник виробництва | Виконує операції згідно з маршрутом і інструкціями.== Цехи і дільниці ==

Маршрути можуть змінюватися. Це дає можливість ERP правильно вибирати маршрут для виробничого замовлення. Приклади операцій:

Після складання — функціональний тест. Вони важливі для розрахунку:

Але з ростом виробництва виникають проблеми:

Бо ERP — це не чарівник.

Коротко

Третє — 3 години. Маршрутизація виступає як основою для планування виробництва. Але цікавість — не завжди виробнича цінність. У маленькому цеху це здатна певний час працювати. як приклад: Він містить:

як приклад:

• конфігурація верстата;
• підготовка інструменту;
• очищення обладнання;
• заміна форми;
• підготовка робочого місця;
• завершальне прибирання;
• оформлення результатів. Якщо це не враховано в ERP, конфлікт майже гарантований. Потрібно розуміти:

• дискретному виробництві;
• серійному виробництві;
• індивідуальному виробництві;
• проєктному виробництві;
• ремонтному виробництві;
• харчовому виробництві;
• хімічному виробництві;
• меблевому виробництві;
• машинобудуванні;
• металообробці;
• електроніці. Робочий центр

Виріб уже пройшов розкрій і свердління, зараз знаходиться на фарбуванні, після цього буде складання і пакування. * номер;

• назву;
• SEO-опис;
• робочий центр;
• нормативний час;
• вимоги до матеріалів;
• інструкції;
• контроль якості;
• результат. Роль

Маршрутизація здатна включати контроль якості.== Час очікування і переміщення ==

Машино-години — це час роботи обладнання. Для малого виробництва це здатна бути простий маршрут із кількох операцій. |- | Плановик | Використовує маршрути для планування завантаження і строків. функціонує рівно до відпустки, лікарняного або звільнення майстра.

Погодження маршруту

Маршрут здатна мати статус:

• виріб або напівфабрикат;
• реліз системи маршруту;
• операції;
• послідовність операцій;
• цех;
• дільниця;
• робочий центр;
• обладнання;
• виконавець або група виконавців;
• нормативний час;
• підготовчо-завершальний час;
• час обробки;
• час очікування;
• час переміщення;
• контрольні точки;
• матеріали для операції;
• інструкції;
• статус маршруту;
• відповідальний технолог;
• дата дії;
• історія продукту змін. У маршруті можна вказувати, на якій операції потрібен певний матеріал. Маршрутизація — це не без зусиль список операцій. * на верстаті А — оперативно, але дорого;
• на верстаті Б — довше, але дешевше;
• у підрядника — без завантаження власного виробництва, але з логістикою. Контроль: перевірка діаметра отворів. Такий підхід дає можливість бачити виробництво не як чорний ящик, а як послідовний бізнес-процес із операціями, строками, ресурсами і результатами. Фактичний час — це в режимі реального часу, витрачений на виконання операції. | K2 ERP здатна цифровізувати маршрути виробів, операції, робочі центри, виробничі замовлення, планування, контроль якості, фактичний час і розрахунок собівартості. * вироби;
• напівфабрикати;
• специфікації;
• технологічні маршрути;
• операції;
• робочі центри;
• цехи;
• дільниці;
• нормативний час;
• фактичне виконання;
• виробничі замовлення;
• завантаження обладнання;
• зовнішні операції;
• контроль якості;
• переробки;
• брак;
• собівартість;
• план-фактний аналіз;
• права доступу;
• бізнес-процеси погодження. Обробка однієї деталі — 2 хвилини. Приклад:

!== Маршрутизація і матеріали ==

Причини:

• працівник новий;
• обладнання функціонує повільніше;
• матеріал складніший;
• була переробка;
• погане конфігурація;
• неправильна норма;
• простій;
• очікування матеріалу;
• низька кваліфікація;
• технологія потребує перегляду. Маршрутизація оптимізує бачити, де виникає перевантаження. |-

| Що містить | Матеріали, комплектуючі, напівфабрикати, норми витрат | Операції, цехи, робочі центри, час, послідовність |- | Для кого важлива | складський облік, закупівельна діяльність, виробництво, фінансовий блок | Виробництво, планування, цехи, фінансовий блок, якість |- | Вплив на ERP | Розрахунок потреби в матеріалах, MRP, списання | Планування виробництва, завантаження, строки, операційна собівартість |- | Приклад | Стільниця — 1 шт, ніжки — 4 шт, шурупи — 16 шт | Розкрій → кромкування → свердління → складання → пакування |}

Нормативний час потрібен для планування виробництва, завантаження обладнання і розрахунку собівартості. Приклад:

Але це різні речі. Версії важливі для історії виробництва і правильного розрахунку собівартості. Це критично не тільки для виробництва, а й для безпеки персоналу.== Версії маршрутів ==

Маршрутизацію часто плутають зі специфікацією виробу. Приклад:

* один критичний верстат;
* фарбувальна камера;
* піч;
* лабораторія контролю;
* кваліфікований спеціаліст;
* дільниця пакування;
* ручна операційна дія.== Як K2 ERP оптимізує з маршрутизацією ==

[[Категорія:Виробництво]]
<pre>
Мінімальний цикл — 7,5 днів без урахування черг. * верстат;
* виробнича лінія;
* робоче місце;
* цех;
* дільниця;
* група обладнання;
* бригада;
* лабораторія;
* пост контролю якості;
* зона пакування;
* сервісний пост. Маршрутизація потрібна для керування виробничим процесом. |-
| Що таке операційна дія? '''Поширена проблема.''' Якщо маршрут виробу знає тільки майстер цеху, а в ERP його немає, то це не маршрутизація, а усна народна технологія. Матеріали можуть використовуватися не всі одразу, а на конкретних операціях. | Так. Маршрутизація повинна враховувати можливість:

Це критично для собівартості і планування партій.{{SEO
|title=Маршрутизація — як описати шлях виробу, операції, цехи, робочі центри та виробничий процес в ERP
|description=Маршрутизація у виробництві — це опис послідовності операцій, робочих центрів, цехів, обладнання, виконавців і часу, необхідних для виготовлення продукції. У статті пояснюється, для чого потрібна маршрутизація, як вона пов’язана зі специфікаціями виробів, виробничими замовленнями, плануванням, собівартістю, MRP, MES та ERP.
|keywords=маршрутизація, виробнича маршрутизація, маршрут виробу, ERP, K2 ERP, виробництво, технологічна карта, робочі центри, операції, виробничі замовлення, планування виробництва, MES, MRP, собівартість продукції, виробничий облік
|image=https://erp.kyiv.ua
}}

* вільні потужності;
* перевантаження;
* черги;
* доступний час;
* планові простої;
* ремонти;
* конфлікти між замовленнями;
* можливість виконати замовлення в строк.

• спочатку виконується різання;
• потім свердління;
• потім зварювання;
• потім шліфування;
• потім фарбування;
• потім контроль якості;
• потім пакування. Приклад:

Кожна операційна дія має свій час, обладнання, виконавця, цех, вартість, вимоги до якості і залежність від попередніх етапів. Гілка 2: Плата → Монтаж → Тестування

Специфікація відповідає на питання: з чого зробити?

Статус маршруту

Приклад:

Це карта руху виробу всередині підприємства. Робочим центром здатна бути:

Розкрій → Обробка краю → Свердління → Складання → Пакування

Іноді виріб можна виготовити різними способами. * різання;

• розкрій;
• токарна обробка;
• фрезерування;
• свердління;
• зварювання;
• шліфування;
• фарбування;
• складання;
• монтаж;
• тестування;
• контроль якості;
• пакування;
• маркування;
• термообробка;
• фасування;
• змішування;
• сушіння;
• полірування. Маршрут здатна виглядати так:

• видавати матеріали вчасно;
• не перевантажувати робочі місця;
• контролювати списання;
• аналізувати витрати по операціях;
• уникати втрат. |-

| Технолог | Описує маршрут, операції, нормативи часу, послідовність і технологічні вимоги. Для партії 100 деталей:

Потім: Фінальне складання → Контроль → Пакування

як приклад:

• час конфігурація;
• собівартість одиниці;
• завантаження обладнання;
• черги;
• строки виконання;
• втрати;
• якість. Вони потрібні для:

Приклад процесу:

• описати технологічний шлях виробу;
• визначити послідовність операцій;
• планувати завантаження робочих центрів;
• розраховувати строки виробництва;
• контролювати виконання виробничих замовлень;
• фіксувати фактичний час операцій;
• рахувати виробничу собівартість;
• контролювати якість;
• знаходити вузькі місця;
• аналізувати продуктивність;
• планувати персонал;
• планувати обладнання;
• зменшувати простої;
• стандартизувати виробництво;
• передавати знання між працівниками.

як приклад: ! Чим більша партія, тим менша частка підготовчого часу на одиницю продукції. Тут важливі партії, строки придатності, санітарні вимоги і контроль якості. | Це SEO-опис послідовності виробничих операцій, робочих центрів, цехів, обладнання і часу, потрібних для виготовлення виробу. * після критичної операції;

• перед передачею на наступний етап;
• перед пакуванням;
• після завершення виробу;
• вибірковий;
• суцільний;
• лабораторний;
• візуальний;
• вимірювальний. Деякі операції можуть виконуватися підрядниками. ! * на різному обладнанні;
• в різних цехах;
• власними силами або через підрядника;
• з різною технологією;
• з різною швидкістю і собівартістю. Маршрутизація впливає на собівартість продукції.== Маршрутизація в різних типах виробництва ==

Він здатна включати:

Приклади:

• які операції потрібно виконати;
• у якій послідовності;
• у якому цеху;
• на якому обладнанні;
• яким робочим центром;
• хто виконує операцію;
• скільки часу вона займає;
• які матеріали використовуються на кожному етапі;
• які контрольні точки виступає як в процесі;
• як формується виробнича собівартість;
• де здатна виникнути вузьке місце;
• як планувати завантаження виробництва. Він потрібен для аналізу відхилень. Це потрібно, щоб у виробництво не потрапив незатверджений або тестовий маршрут. А виробництво знає, що виріб ще стоятиме в черзі на фарбування. Але коли виробів стає більше, з’являються зміни, кілька цехів, різне обладнання, замовлення клієнтів, строки, планування і собівартість — без маршрутизації починається хаос. | Місце або ресурс, де виконується операційна дія: верстат, лінія, дільниця, цех, бригада або пост контролю.

Альтернативні маршрути

З 01.05 діє новий маршрут з додатковою операцією контролю. Перед автоматизацією маршрутизації потрібно відповісти на питання:

Для великого виробництва — складні маршрути, паралельні операції, зовнішні підрядники, диспетчеризація, MES-сценарії, завантаження потужностей, контроль якості і глибока аналітичні інструменти. До маршруту можуть прикріплюватися документи: Однієї зміни не вистачить. * маршрути не описані;

• операції ведуться в Excel;
• немає нормативного часу;
• немає фактичного часу;
• не вказані робочі центри;
• не враховані черги і очікування;
• маршрути застарілі;
• немає версій;
• немає погодження;
• не враховані зовнішні операції;
• не врахований контроль якості;
• не фіксуються переробки;
• не аналізуються вузькі місця;
• не пов’язана маршрутизація із собівартістю;
• виробництво функціонує не так, як описано в системі. ERP повинна дозволяти додавати операції за фактом. Маршрутизація дає план. Це дуже критично для обіцянок клієнтам. | Окремий технологічний крок: різання, свердління, зварювання, фарбування, складання, контроль, пакування тощо. |-

| Як маршрутизація впливає на собівартість? Деякі операції мають вимоги до безпеки.

Харчове виробництво

K2 ERP здатна допомогти зробити маршрутизацію частиною єдиної системи виробничого обліку: від специфікації до виробничого замовлення, від операцій до фактичного часу, від завантаження робочих центрів до собівартості. ! * операційна дія 1 — запланована;

• операційна дія 2 — очікує;
• операційна дія 3 — у роботі;
• операційна дія 4 — завершена;
• операційна дія 5 — на контролі;
• операційна дія 6 — закрита. !

Приклад:

• повернення на попередню операцію;
• додаткової операції;
• списання браку;
• ремонту;
• повторного контролю;
• фіксації причини браку;
• визначення відповідального;
• розрахунку додаткової собівартості. Здавалося б, очевидно. Верстат доступний 8 годин на день. як приклад, щоб виготовити металеву деталь, недостатньо знати, що потрібен метал. Вона оптимізує:

Одне замовлення потребує 2 години. операційна дія — це окремий технологічний крок у виробництві. Разом потрібно 10 годин, а доступно тільки 8. Простими словами, маршрутизація відповідає на питання:

• технологічність;
• реальність нормативів;
• доступність обладнання;
• вплив на собівартість;
• вимоги якості;
• безпеку;
• відповідність виробничим можливостям. {| class="wikitable" style="width:100%;"

Без специфікації ERP не знає, які матеріали потрібні. Але виробництво іноді дуже творче, якщо маршрут не описаний. * метал застосовується для на операції різання;

• зварювальні матеріали — на зварюванні;
• фарба — на фарбуванні;
• упаковка — на пакуванні. |-

| Керівник виробництва

| Погоджує реальність маршруту, ресурси, строки і виробничу логіку.

Маршрутизація потрібна, щоб перетворити виробництво з набору “якось зробимо” на керований бізнес-процес.== Зовнішні операції ==

ERP повинна підтримувати такі сценарії для складного виробництва. У харчовому виробництві маршрутизація здатна включати:

А якщо у виробництва немає карти, воно все одно кудись прийде.== Послідовність операцій ==

Не можна тестувати електронний блок до монтажу компонентів. * різні версії файлів;

• немає зв’язку з виробничими замовленнями;
• немає планування завантаження;
• немає фактичного виконання;
• немає контролю версій;
• складно рахувати собівартість;
• немає задач для цехів;
• немає контролю статусів;
• немає аналітики вузьких місць.== Машино-години ==

Поточні замовлення вже займають 38 годин. ERP або MES здатна допомагати диспетчеру бачити реальну ситуацію в цеху.

Погодження потрібно, щоб перевірити:

Якщо не враховувати операції, собівартість буде складатися тільки з матеріалів. У ремонті маршрут здатна бути менш стандартним. Гілка 1: Корпус → Фарбування

автоматизація процесів маршрутизації в ERP

критично. Якщо фактичний час постійно більший за нормативний, потрібно не сварити систему, а перевіряти норму, бізнес-процес, обладнання і організацію роботи. * які вироби виробляє компанія-користувач;

• які виступає як цехи;
• які виступає як дільниці;
• які виступає як робочі центри;
• які операції виконуються;
• у якій послідовності;
• які нормативи часу;
• чи виступає як підготовчо-завершальний час;
• чи виступає як зовнішні операції;
• чи виступає як контроль якості;
• як фіксується фактичний час;
• як обліковуються простої;
• як обліковується брак;
• чи потрібні альтернативні маршрути;
• чи виступає як паралельні операції;
• як маршрут впливає на собівартість;
• які звіти потрібні керівнику. №

Маршрутизація дає можливість планувати завантаження робочих центрів.== Паралельні операції ==

• 2 машино-години;
• ставка машино-години — 500 грн;
• вартість операції — 1 000 грн. | Специфікація показує, з чого зробити виріб, а маршрутизація — як саме його виготовити. Для ремонту критично, що маршрут здатна змінюватися після діагностики. Вона показує, які операції потрібно виконати, у якій послідовності, на якому обладнанні, у якому цеху, ким, за який час і з яким результатом. Людино-години — це час роботи працівників.

ERP здатна показувати:

Якщо цю послідовність не описати, виробництво функціонує на досвіді окремих людей. Вона без зусиль чесно рахує те, що люди іноді хочуть проігнорувати. Друге — 5 годин. * технолог створює маршрут виробу;

• вказує операції, робочі центри і нормативний час;
• маршрут проходить погодження;
• виробництво створює виробниче замовлення;
• ERP формує список операцій за маршрутом;
• платформа перевіряє завантаження робочих центрів;
• цехи виконують операції;
• працівники або майстри фіксують фактичний час;
• відділ якості фіксує результати контролю;
• у разі браку створюється переробка або списання;
• після завершення маршруту продукція оприбутковується;
• ERP розраховує фактичну собівартість і відхилення. Якщо це не видно в системі, компанія-користувач здатна купувати більше матеріалів, наймати більше працівників, збільшувати продажі та реалізація — але готової продукції більше не стане, бо вузьке місце не усунуте. * чернетка;
• на погодженні;
• затверджений;
• діючий;
• експериментальний;
• архівний;
• заблокований. Якщо потрібно обробити 100 деталей:

Маршрут_виріб_новий_після_правок_майстра_фінал_2.xlsx

Ролі в маршрутизації

операційна дія “Складання”:

Типові помилки в маршрутизації

Маршрут здатна проходити погодження. виготовлення продукції забезпечується через Маршрутизація — це список виробничих операцій, які потрібно виконати; так само реалізовано із зазначенням послідовності, робочих центрів, часу, обладнання і правил виконання.== Вузькі місця == 5 × 8 = 40 людино-годин

ERP не замінює технолога і майстра, але дає можливість зробити їхні знання частиною системи. операційна дія

Якщо ERP більше відповідає за планування, документи, обліковий облік і ресурси, то MES часто відповідає за фактичне виконання на виробництві. А це часто занижує реальну вартість продукції. Нове замовлення потребує 10 годин фарбування. ERP здатна допомагати вибрати маршрут залежно від строків, собівартості і завантаження.== Маршрутизація і документи == Маршрут здатна мати дату початку дії і дату завершення дії. операційна дія складання займає 30 хвилин на виріб. Приклад: Це додає час, матеріали і витрати.

Фарбувальна камера має доступність 40 годин на тиждень. Excel часто використовують для опису маршрутів. |-

Як ERP оптимізує з маршрутизацією? 1 000 + 750 = 1 750 грн різання — 1 день; зварювання — 2 дні; фарбування — 1 день; сушіння — 2 дні; складання — 1 день; пакування — 0,5 дня. як приклад: Приклад: як приклад: Після фарбування — перевірити покриття.== операційна дія == Маршрутизація — це основа керованого виробничого процесу. Приклад: Деталь можна обробити: До 01.05 виріб виготовлявся за старим маршрутом. Послідовність операцій визначає порядок виконання робіт. |-

Що таке вузьке місце? Після фарбування виявлено дефект. А без процесу складно планувати строки, завантаження обладнання, фактичне виконання, контроль якості і собівартість.== Що потрібно описати перед впровадженням маршрутизації == MES здатна фіксувати: Зовнішні операції впливають на строки і собівартість. Головне. Маршрутизація — це технологічний маршрут виробу: від першої операції до готової продукції. Маршрутизація здатна виглядати по-різному залежно від типу виробництва. * конфігурація верстата — 15 хв; обробка однієї деталі — 3 хв; завершення операції — 5 хв. Заготівельний цех → Механічна обробка → Зварювання → Фарбування → Складання → Контроль → Пакування визначити послідовність робіт; розрахувати час виконання; перевірити доступність робочих центрів; побачити завантаження обладнання; запланувати зміни; розрахувати дату завершення; попередити про конфлікти; сформувати виробничий графік. як приклад: Потреба: Приклад: Очікування між операціями — 2 дні.