Контроль якості

Ролі в контролі якості

Для проєктів — це результат, який відповідає технічному завданню, строкам, бюджету і критеріям приймання. Для торгівлі — це якісний товар, правильне пакування, відповідність партій, строків придатності, документів і комплектації. критично. Контроль якості ловить проблеми. Контроль якості — це важлива частина керування компанією. платформа здатна забезпечити:

Контроль якості і партійний обліковий облік

Зовнішній брак зазвичай болючіший, бо до нього додаються рекламації, репутація, логістика і неприємні розмови. * контроль якості виконується тільки в кінці;

немає вхідного контролю;
немає чек-листів;
дефекти не фіксуються системно;
причини браку не аналізуються;
немає зв’язку з постачальниками;
немає партійного обліку;
немає блокування проблемних партій;
рекламації ведуться в пошті;
немає фотофіксації;
немає коригувальних дій;
немає KPI якості;
документи якості зберігаються хаотично;
контроль залежить від конкретної людини;
немає аналітики по браку;
якість не пов’язана з собівартістю. Рекламації

Партія браку коштувала:

цілісність;
правильний тип пакування;
маркування;
штрихкод;
етикетку;
комплектність;
захист від пошкоджень;
відповідність вимогам клієнта;
фотофіксацію. * бізнес-логіку;
права доступу;
документи;
звіти;
інтеграції;
друковані форми;
перенесення даних;
сценарії користувачів. Вид контролю

провести тест;
зафіксувати результат;
додати фото;
вказати встановлені запчастини;
отримати підпис клієнта;
закрити заявку. * тестування;
перевірку вимог;
code review;
автоматизовані тести;
ручне тестування;
тест-кейси;
баг-репорти;
перевірку продуктивності;
перевірку безпеки;
приймальне тестування;
релізний контроль. ERP оптимізує зробити контроль якості системним: із документами, чек-листами, статусами, відповідальними, дефектами, партіями, рекламаціями, аналітикою і зв’язком з виробництвом, складом, закупівлями, сервісом і фінансами. Лабораторний контроль застосовується для, коли потрібно перевірити параметри, які не можна оцінити візуально. Приклад процесу:

Тому контроль якості має бути пов’язаний із плановим технічним обслуговуванням.

Після рішення для бізнесу партія здатна бути:

Фотофіксація оптимізує підтверджувати дефекти або результат. Це критично для: |- | Контролер якості | Виконує перевірки, заповнює чек-листи, фіксує дефекти і результати контролю. Без записів, фото, параметрів і відповідального це не доказ. операційна дія 60: Фінальний контроль

Приклади дефектів:

Перед контролем потрібно розуміти, що саме перевіряти. * конкретний серійний номер;

історію виробництва;
контроль якості;
продаж;
клієнта;
гарантію;
сервісні звернення;
ремонти;
заміни деталей. Для малого бізнесу це здатна бути простий обліковий облік дефектів, рекламацій і чек-листів.

Вимоги до якості

Рівень дефектів постачальника = Кількість дефектних одиниць / Загальна кількість поставлених одиниць × 100%

Бо якщо кожен здатна “підправити” результат контролю, це вже не контроль, а декоративна функція. Попереджувальні дії дешевші, ніж виправлення наслідків. Для товарів із строком придатності контроль якості особливо важливий. Дуже продуктивно, до речі. Контроль якості перевіряє, чи відповідає фактичний виріб специфікації. Контроль якості здатна бути вбудований у маршрут. QC — Quality Control, контроль якості. А це вже не без зусиль проблема якості, а управлінський туман. !== Контроль якості і простежуваність ==

Пам’ять — чудова річ, але для контролю якості краще мати список. Журнал контролю якості — це реєстр усіх перевірок. * оновити інструкцію;

навчити операторів;
додати контроль конфігурація перед запуском;
провести ТО обладнання;
змінити чек-лист. Інструмент так само впливає на якість. * 900 шт — придатні;
70 шт — потребують переробки;
30 шт — брак. Приклад:

Приклад:

створюється виробниче замовлення;
ERP формує маршрут операцій;
після критичної операції створюється задача контролю;
контролер перевіряє параметри;
фактичні значення вносяться в систему;
ERP порівнює їх із допустимими значеннями;
якщо контроль пройдено — виріб іде далі;
якщо виступає як відхилення — створюється невідповідність;
виріб блокується або відправляється на переробку;
витрати браку потрапляють в аналітику. Бо перевірити одну деталь із партії 10 000 і сказати “все чудово” — це не контроль.== Відкликання продукції ==

Товар має зберігатися при температурі від +2 до +8 °C. операційна дія 30: Свердління

неякісна сировина;
помилка оператора;
неправильне конфігурація обладнання;
зношений інструмент;
помилка в специфікації;
неправильне креслення;
порушення технології;
недостатнє навчання;
слабкий контроль;
погане пакування;
неправильне зберігання;
транспортне пошкодження;
помилка постачальника;
несправність обладнання;
відсутність регламенту. |-

| Що таке дефект? Стан обладнання впливає на якість. Деталь з критичною тріщиною. Він здатна містити:

Контроль якості пов’язаний із гарантією. У проєктах контроль якості перевіряє, чи відповідає результат очікуванням і технічному завданню. У такі моменти якість даних вирішує дуже багато. * вхід сировини;

підготовка матеріалів;
виробнича операційна дія;
міжопераційний контроль;
контроль обладнання;
контроль інструменту;
фінальний контроль;
пакування;
маркування;
передача на складський облік;
відвантаження. від 99,5 мм до 100,5 мм

Фінальний контроль

Допуск ± 0,5 мм. А спогади в якості мають слабку юридичну силу і погану аналітику.== Стандарти якості ==

Це краще, ніж коли складський облік без зусиль “поклав окремо”, а потім усі забули, чому воно там лежить. Неправильне фарбування можна перефарбувати. Якість

Оцінювати можна:

Людський фактор — це часто симптом. | Це перевірка готового результату перед передачею на складський облік, клієнту або наступний етап. * перевірку виконаних робіт;

тест після ремонту;
акт виконаних робіт;
фото до і після;
використані запчастини;
гарантію;
коментар клієнта;
дотримання SLA;
повторні звернення;
оцінку клієнта.== Як K2 ERP оптимізує з контролем якості ==

ERP здатна зберігати норму, допуск і фактичне значення. * вхідний контроль;

операційний контроль;
міжопераційний контроль;
фінальний контроль;
вибірковий контроль;
суцільний контроль;
контроль постачальників;
контроль складу;
контроль сервісу;
контроль документів;
контроль процесів;
лабораторний контроль;
приймальний контроль клієнтом. |-

| Як K2 ERP здатна допомогти? Вона балансує. Факт: 101 мм. ERP повинна допомогти визначити:

Контроль якості на складі

Погана якість часто коштує більше, ніж здається в бухгалтерському документі. ERP-продукт із простроченим строком придатності. Приклад: |- | Що таке контроль якості? Тест-кейс — це SEO-опис перевірки. |- | Технолог | Визначає контрольні параметри, допуски, методи перевірки і коригувальні дії. Для інтернет-магазинів, виробництва, експорту і сервісу пакування здатна бути критичним. Визначили вимоги → Перевірили вхідні матеріали → Контролювали бізнес-процес → Перевірили результат → Відвантажили якісний ERP-продукт

Такий аналіз оптимізує приймати управлінські рішення для бізнесу про закупівельна діяльність. ERP здатна показувати аналітику:

перед оприбуткуванням готової продукції;
перед відвантаженням клієнту;
перед закриттям сервісної заявки;
перед підписанням акта;
перед передачею проєкту замовнику. * пошкоджень;
дефектів упаковки;
браку;
стану до і після;
рекламацій;
сервісу;
приймання;
відвантаження;
інвентаризації;
контролю підрядників.== Рейтинг постачальників ==

! Міжопераційний контроль виконується між технологічними операціями. Потрібно контролювати:

Вимоги можуть бути визначені в:

ERP здатна запускати маршрут погодження залежно від суми, ризику, партії, клієнта або типу дефекту.== Що таке контроль якості простими словами ==

З партії 1000 одиниць перевіряють 50. Це спогад. У ньому можна бачити: K2 ERP здатна використовуватися для автоматизації контролю якості в закупівлях. ERP здатна зберігати допуски і пов’язувати їх із виробничими задачами. * плани контролю;

чек-листи;
акти контролю;
журнали якості;
дефекти;
невідповідності;
брак;
рішення для бізнесу по браку;
блокування партій;
рекламації постачальникам;
рекламації клієнтів;
фотофіксацію;
сертифікати;
лабораторні результати;
коригувальні дії;
аналітику;
зв’язок із виробництвом;
зв’язок зі складом;
зв’язок із закупівлями;
зв’язок із сервісом;
зв’язок із обладнанням;
зв’язок із партіями і серіями. Приклад:

Журнал контролю якості

Якщо все відповідає вимогам — деталь проходить контроль. * свердло зношене;

ніж затупився;
форма пошкоджена;
шаблон неточний;
вимірювальний інструмент не відкалібрований. * відсоток браку;
кількість дефектів;
кількість рекламацій;
вартість браку;
кількість повернень;
дефекти по постачальниках;
дефекти по виробничих операціях;
дефекти по обладнанню;
дефекти по працівниках;
час закриття рекламації;
частка повторних дефектів;
відсоток приймання з першого разу;
кількість прострочених коригувальних дій;
рівень задоволеності клієнтів.== рішення для бізнесу по невідповідній продукції ==

Проєкт впровадження ERP вважається якісним не тоді, коли “щось налаштовано”, а коли користувачі можуть виконувати процеси, інформаційні дані перенесені, звіти працюють, помилки виправлені, а результат прийнятий.== Приклад процесу в K2 ERP: рекламація клієнта ==

Контроль якості і маршрутизація

як приклад:

Контроль якості постачальників

Гарантійні випадки

Постачальник привіз матеріал для виробництва. Що робить

кількість;
упаковку;
маркування;
строк придатності;
сертифікати;
відсутність пошкоджень;
відповідність замовленню. Роль

корпус — 1 шт;
плата — 1 шт;
кабель — 2 шт;
гвинт — 4 шт;
пакування — 1 комплект. |-

| Що таке фінальний контроль? У процесі якості можуть брати участь:

Приклад:

розміри;
матеріал;
отвори;
покриття;
міцність;
зовнішній вигляд;
відсутність дефектів;
відповідність кресленню. Це реальна ціна проблеми якості.== Висновок ==

Вибірковий контроль означає, що перевіряється частина партії. Приклад чек-листа фінального контролю виробу: Приклад: Перевірка кожного медичного приладу перед відвантаженням. операційна дія 40: Контроль отворів

перевірити габарити;
перевірити комплектність;
перевірити зовнішній вигляд;
перевірити маркування;
провести тест;
прикріпити протокол;
підтвердити готовність до відвантаження. Загальні витрати:

Типовий файл:

Фінальний контроль — останній бар’єр перед клієнтом. Він потрібен забезпечується через Головне. Контроль якості потрібен не; так само реалізовано щоб компанія-користувач стабільно випускала нормальний ERP-продукт, вчасно знаходила проблеми і не відправляла клієнту сюрпризи в коробці.


Контроль якості має перевірити саме ці параметри. Пакування впливає на якість і клієнтський досвід. Він потрібен, щоб не пустити проблему в бізнес-процес. Приклад:

ERP повинна дозволяти зберігати документи якості поруч із партією, товаром, виробом, постачальником або замовленням. Контроль якості здатна бути різним залежно від етапу процесу. Критерії:

Він дає можливість бачити:

[[Категорія:Бізнес-процеси]]

Але з ростом компанії виникають проблеми:

* партії великі;
* перевірка кожної одиниці дорога;
* ризик помірний;
* бізнес-процес стабільний;
* виступає як статистичні правила контролю. |-
| Що таке вхідний контроль? '''Суцільний контроль''' означає, що перевіряється кожна одиниця продукції або кожна операційна дія. Відкликання — рідкісний, але дуже важливий бізнес-процес. Для сервісу — це правильно виконані роботи, дотримання SLA, коректна діагностика, наявність актів, гарантія і задоволений клієнт ERP. * використовувати у виробництві;
* продавати;
* відвантажувати;
* переміщувати без дозволу;
* списувати без рішення для бізнесу;
* включати в замовлення. ! '''Невиправний брак''' не можна привести до вимог або це економічно недоцільно. Серійний обліковий облік потрібен для дорогих, технічних або гарантійних виробів. |-
| Постачальник А
| 98%
| 95%
| 2
| Високий
|-
| Постачальник Б
| 85%
| 90%
| 14
| Середній
|-
| Постачальник В
| 70%
| 60%
| 25
| Низький
|}

Можливі причини:

У багатьох компаніях використовують терміни QA і QC. '''Коригувальна дія''' — це дія, яка усуває причину виявленої проблеми. Акт здатна бути внутрішнім або зовнішнім. Журнал_якості_оновлений_після_рекламацій_фінал_версія_9.xlsx

Він потрібен будь-якій компанії, яка не хоче жити за схемою:

<div style="border:3px solid #1565c0; background:#e3f2fd; padding:14px; margin:16px 0;">

операційна дія 20: Контроль розміру

Контроль якості — це не бюрократія.== Сортування партії ==
Контроль пакування здатна включати:
Відвантажити прострочений товар — це дуже швидкий спосіб отримати рекламацію, повернення і поганий день. '''[[K2 ERP]]''' здатна допомогти зробити контроль якості частиною єдиної системи керування бізнесом: від вхідного контролю до фінального, від дефекту до коригувальної дії, від партії до рекламації, від виробничої операції до аналітики, від постачальника до клієнта. Якщо постачальник регулярно привозить проблеми, його низька ціна здатна бути без зусиль передоплатою за майбутній провідний біль. | [[K2 ERP]] здатна цифровізувати контроль якості в закупівлях, виробництві, складі, сервісі, проєктах, рекламаціях і роботі з постачальниками. | Це конкретна проблема або відхилення від вимог. Специфікація виробу містить:

== KPI контролю якості ==

[[Категорія:Складський облік]]

== Фотофіксація якості ==

Простими словами, контроль якості відповідає на питання:

Оператор не повинен виконувати критичну операцію, якщо не пройшов навчання. Рекламації допомагають оцінювати постачальників. Фото можна використовувати для:

Блокування означає, що товар або матеріал не можна:

== Контроль якості і обладнання ==

* прийманні;
* зберіганні;
* переміщенні;
* комплектації;
* пакуванні;
* відвантаженні;
* поверненнях;
* інвентаризації.[[Категорія:K2 ERP]]

Приклад:

Брак здатна бути:

Якщо проблема виникла через постачальника, створюється рекламація. Відповідь

== Відповідальні за якість ==
== Міжопераційний контроль ==
== Брак ==
Він оптимізує:
== ВТК ==
Контроль якості виступає як частиною [[Бізнес-процеси|бізнес-процесів]]. * перевірити кількість;
* перевірити упаковку;
* перевірити маркування;
* перевірити строк придатності;
* перевірити сертифікат;
* перевірити пошкодження;
* зробити фото при дефекті;
* вказати результат. Факт: сертифікат не надано. критично не зупинятися на формулюванні “людський фактор”.== Контроль якості в проєктах ==

== Вхідний контроль ==
QC: перевірити партію продукції після операції. Якість — це результат. ВТК не повинен бути “поліцією браку”. !== Допуски і відхилення ==
'''Попереджувальна дія''' — це дія, яка зменшує ризик появи проблеми до того, як вона сталася.== Вступ ==

Можливі варіанти:

Внутрішній брак виявляється всередині компанії. Без системного контролю компанія-користувач часто дізнається про проблему від клієнта. Для виробництва — підставою блокування, переробки або приймання. Якщо дефекти виявлені не в усій партії, можна провести сортування. Аудит якості — це перевірка системи якості, процесів, документів або підрозділів. Причина здатна бути в процесі, навчанні, інструкції, обладнанні або контролі.== Приклад процесу в K2 ERP: виробничий контроль ==

Найпоширеніші помилки:

[[Специфікації виробів]] визначають, з чого має складатися продукція. У контролі якості можуть брати участь різні ролі. |-
| Що таке операційний контроль? | ERP автоматизує чек-листи, акти, дефекти, рекламації, блокування партій, простежуваність, KPI і аналітику. Питання

Він потрібен, якщо:

* правильний товар;
* правильну кількість;
* правильного клієнта;
* партію;
* серійні номери;
* комплектність;
* документи;
* пакування;
* маркування;
* транспортні умови;
* відсутність пошкоджень. Під час вхідного контролю виявлено дефект у частині партії. | Це продукція або результат, який не відповідає вимогам і потребує переробки, списання, ремонту або іншого рішення для бізнесу. '''Виправний брак''' можна переробити або відремонтувати. як приклад:

Для середнього бізнесу — вхідний контроль, акти, партії, рекламації, блокування, звіти і контроль постачальників. Забезпечення якості зменшує ймовірність їх появи. * кількість дефектів;
* відсоток рекламацій;
* своєчасність поставок;
* відповідність документів;
* якість упаковки;
* стабільність характеристик;
* реакцію на рекламації;
* швидкість заміни;
* наявність сертифікатів;
* історію проблем;
* ціну з урахуванням якості. Якщо матеріал не відповідає специфікації, його не можна запускати у виробництво. * сировини;
* матеріалів;
* харчових продуктів;
* фармацевтики;
* хімії;
* комплектуючих;
* виробничих партій;
* імпорту;
* гарантійних випадків. |-
| Закупівельник
| функціонує з рекламаціями постачальникам і контролює якість поставок. Простежуваність потрібна для:

Приклад процесу:

Дефект — це конкретна проблема або невідповідність у продукції, матеріалі, роботі чи процесі. Це зменшує витрати часу, матеріалів і праці. Якщо виступає як підозра на проблему, партію можна заблокувати. Приклад:

Лабораторний контроль здатна бути внутрішнім або зовнішнім. Коригувальні дії потрібні, щоб проблема не повторювалась. Коли виявлено невідповідність, потрібно прийняти рішення для бізнесу. Якість не здатна бути відповідальністю тільки одного відділу. Це майбутнє питання аудитора, бухгалтера або клієнта. А зробити так, щоб він не повторювався — краще. Рейтинг

дефекту товару;
недокомплекту;
пошкодження;
невідповідності замовленню;
затримки;
неправильних документів;
погано виконаної послуги;
гарантійного випадку;
сервісної проблеми.== Для чого потрібен контроль якості ==

Контроль якості і права доступу

Маршрутизація визначає послідовність операцій. Якщо після конкретного верстата регулярно виникає брак, потрібно перевіряти не тільки операторів, а й обладнання. Довжина деталі має бути 100 мм. Приклад у торгівлі:

Приклад: ERP оптимізує оперативно знаходити потрібні записи. * рекламацій;

гарантій;
відкликання продукції;
аналізу причин;
сертифікації;
безпеки;
контролю постачальників. Вхідний контроль — це перевірка матеріалів, товарів, комплектуючих, запчастин або послуг, які компанія-користувач отримує від постачальника.

Проблема: часті дефекти через неправильне конфігурація верстата. |- | складський облік | Виконує первинну перевірку при прийманні, зберіганні, комплектації і відвантаженні. операційна дія 10: Різання Вимога: товар повинен мати сертифікат. * відділ технічного контролю;

контролер якості;
майстер;
оператор;
комірник;
технолог;
інженер;
сервісний спеціаліст;
керівник виробництва;
закупівельник;
відповідальний за постачальника;
лабораторія;
керівник підрозділу;
клієнт ERP;
підрядник. Приклад:

Лабораторний контроль

подряпина;
тріщина;
неправильний розмір;
відсутня деталь;
пошкоджена упаковка;
неправильне маркування;
не функціонує функція;
неправильний колір;
бракований шов;
недокомплект;
прострочений строк придатності;
відсутній сертифікат;
невідповідність кресленню;
помилка в документі. Дефект — це конкретний прояв проблеми. Бо коли клієнт ERP просить сертифікат, відповідь “десь був PDF” звучить не дуже впевнено. | Це перевірка товарів, сировини або матеріалів при надходженні від постачальника. Він здатна бути вбудований у:

Якщо виявлено серйозну проблему, здатна знадобитись відкликання продукції.


Продали → клієнт ERP поскаржився → Шукаємо проблему → Вибачаємось → Переробляємо → Втрачаємо гроші

== Контроль якості і інструмент ==

* кількість;
* якість;
* відповідність замовленню;
* маркування;
* упаковка;
* партія;
* серія;
* строк придатності;
* документи;
* сертифікати;
* зовнішній вигляд;
* технічні параметри;
* комплектність;
* пошкодження. * сертифікат якості;
* паспорт виробу;
* декларація відповідності;
* лабораторний висновок;
* протокол випробувань;
* акт контролю;
* сертифікат походження;
* гарантійний документ;
* інструкція;
* технічний паспорт;
* звіт інспекції. * яка партія проблемна;
* де вона на складі;
* кому відвантажена;
* які клієнти отримали товар;
* які документи пов’язані;
* скільки одиниць потрібно повернути;
* які залишки заблокувати;
* які повідомлення створити.== Тест-кейси ==

Якщо виявлено проблему, ERP здатна показати:
Інструмент, який давно пора замінити, здатна тихо виробляти брак. |-
| Як ERP оптимізує? Постачальник

Приклад:

== Що потрібно описати перед впровадженням контролю якості ==

== Суцільний контроль ==

Після ремонту обладнання сервісний інженер повинен:

* технічному завданні;
* кресленні;
* специфікації;
* договорі;
* стандарті;
* регламенті;
* технічних умовах;
* замовленні клієнта;
* нормативних документах;
* внутрішніх інструкціях;
* чек-листі;
* паспорті виробу. Контрольні параметри — це конкретні характеристики, які потрібно перевірити. Приклад:

* специфікаціями виробів;
* маршрутизацією;
* виробничими замовленнями;
* партіями;
* серіями;
* собівартістю;
* браком;
* обладнанням;
* персоналом;
* технічним обслуговуванням. Інший приклад:

Рекламація клієнта — це звернення про проблему з товаром, послугою або роботою. Бо без зусиль виправити брак — це добре. ! |-
| Директор
| Контролює стратегічні показники якості, витрати браку і репутаційні ризики.== Рекламація постачальнику ==

Для закупівель — це постачальники, які привозять те, що замовлено, у потрібній якості, кількості і строк. ERP робить якість не окремим журналом, а частиною системи керування компанією. Приклад показника:

Брак створює витрати:

Чек-лист — це перелік пунктів, які потрібно перевірити. Це особливо критично для складського, виробничого і партійного обліку.

Таке рішення для бізнесу повинно бути зафіксоване. Вона здатна включати:

Після перевірки:

вхідний контроль;
операційний контроль;
фінальний контроль;
оформлення актів;
фіксацію браку;
контроль невідповідностей;
участь у рекламаціях;
аналіз причин;
контроль коригувальних дій;
ведення журналів;
підготовку звітів. Приклад:

Контроль якості у виробництві

Можливі вимоги:

у виробництві;
у матеріалах;
у постачальнику;
у конструкції;
у сервісі;
у транспортуванні;
у використанні клієнтом. Чим раніше він спрацьовує, тим дешевше виправляти помилку. |}

Акт контролю якості фіксує результат перевірки. Приклад виробничого маршруту:

як приклад:

Якість не виникає сама. Це оптимізм у білому халаті. як приклад:

Приклад процесу:

Приклад процесу в K2 ERP: вхідний контроль

аналітичні інструменти потрібна, щоб покращувати якість, а не без зусиль архівувати проблеми. Результати повинні зберігатися в ERP або бути пов’язані з партією, виробом, документом чи постачальником.


ERP дає можливість цифровізувати контроль якості і пов’язати його з реальними операціями. Це невідповідність, навіть якщо сам товар фізично нормальний. '''Контроль якості''' — це перевірка цієї відповідності. |-
| Що таке невідповідність? |-
| Навіщо потрібні чек-листи? І зазвичай — через рекламації. Приклад:

* внутрішній;
* зовнішній;
* постачальника;
* клієнтський;
* сертифікаційний;
* процесний;
* продуктовий. Якість важлива для будь-якого бізнесу. Він оптимізує вчасно виявляти проблеми, не пропускати брак у виробництво, не відвантажувати неякісний товар клієнту, контролювати постачальників, зменшувати витрати і покращувати процеси.== Чек-листи контролю якості ==

* серійним номером;
* партією;
* датою продажу;
* клієнтом;
* виробничим замовленням;
* матеріалами;
* постачальником;
* сервісною заявкою;
* витратами. Приклад чек-листа приймання товару:

Бо “вирішили якось використати” — це не рішення для бізнесу для ERP. Це перевірка конкретного результату: партії, виробу, документа, послуги, операції. '''QA''' — Quality Assurance, забезпечення якості. Потрібно перевірити:

Контроль якості — це спосіб переконатися, що результат нормальний. Це спосіб захистити ERP-продукт, клієнта, гроші, репутацію і команду від повторення одних і тих самих помилок. ERP здатна формувати рейтинг постачальників.== Контроль якості в IT і розробці ==

того, щоб “шукати винних”. Невідповідність — це факт, що об’єкт не відповідає встановленим вимогам. Коли виконується

Відсоток браку = Кількість бракованих одиниць / Загальна кількість виготовлених одиниць × 100%

Контроль якості — це перевірка, чи справді товар має ці характеристики і чи можна його відвантажувати. Вона створюється через правильні вимоги, навчання, обладнання, матеріали, процеси, контроль, аналіз причин і коригувальні дії.== Попереджувальні дії ==
'''Фінальний контроль''' виконується перед передачею готового результату. Брак, повернення, рекламації, переробки, простій, знижки, повторні доставки і втрата клієнтів коштують значно дорожче, ніж нормальний контроль на правильному етапі. Бо якщо всі проблеми знаходяться в кінці, це означає, що попередні етапи працюють як лотерея. Фінальний контроль перевіряє:

* прийняти продукцію з відхиленням;
* списати брак;
* повернути товар постачальнику;
* продати товар зі знижкою;
* заблокувати партію;
* розблокувати партію;
* закрити рекламацію;
* затвердити коригувальні дії;
* змінити стандарт контролю;
* допустити аналог матеріалу.{{SEO
|title=Контроль якості — як перевіряти продукцію, послуги, процеси, постачальників і виробництво в ERP
|description=Контроль якості — це система перевірки продукції, матеріалів, послуг, процесів, постачальників, виробництва, складу і сервісу на відповідність вимогам, стандартам, технічним умовам і очікуванням клієнта. У статті пояснюється, як організувати контроль якості, які бувають види перевірок, як працюють чек-листи, дефекти, невідповідності, рекламації, акти, KPI та як ERP допомагає автоматизувати якість.
|keywords=контроль якості, якість продукції, ERP, K2 ERP, виробництво, склад, постачальники, рекламації, дефекти, невідповідності, технічний контроль, ВТК, QA, QC, чек-листи, стандарти якості, приймальний контроль, операційний контроль, фінальний контроль
|image=https://erp.kyiv.ua
}}

[[Категорія:Закупівлі]]

Перед автоматизацією контролю якості потрібно відповісти на питання:

* внутрішні стандарти;
* стандарти клієнта;
* галузеві стандарти;
* технічні умови;
* ISO;
* HACCP;
* GMP;
* сервісні стандарти;
* стандарти безпеки;
* стандарти пакування;
* стандарти маркування. * норму;
* допустиме відхилення;
* метод перевірки;
* інструмент;
* відповідального;
* результат;
* статус. * дату;
* об’єкт;
* тип контролю;
* відповідального;
* результат;
* дефекти;
* рішення для бізнесу;
* статус;
* пов’язані документи;
* фото;
* партії;
* постачальника;
* виробниче замовлення. Після фарбування — товщину покриття і зовнішній вигляд.== Аудит якості ==

== Якість і собівартість ==

Інакше компанія-користувач здатна виробити цілу партію браку. Перевіряється:

{{DISPLAYTITLE:Контроль якості}}

Контроль якості потрібен для зменшення помилок, браку, повернень, рекламацій і фінансових втрат. Бізнесу потрібні обидва підходи.</div>

Якщо виступає як відхилення — фіксується невідповідність, брак або дефект. Приклад:

* переробити;
* відремонтувати;
* списати;
* повернути постачальнику;
* продати зі знижкою;
* використати в іншому процесі;
* утилізувати. На складі контроль якості потрібен при:

{| class="wikitable" style="width:100%;"

ERP здатна контролювати:

! * заміна товару;
* повернення коштів;
* знижка;
* компенсація витрат;
* повторна поставка;
* ремонт;
* пояснення причин;
* коригувальні дії. Товар здатна бути якісний, але якщо він приїхав до клієнта пошкодженим через погане пакування, клієнта це не дуже заспокоює. Це оптимізує не тягнути дефект далі по процесу. |-
| ВТК
| Організовує технічний контроль, оформлює акти, аналізує невідповідності. * чек-листи;
* обов’язкові документи;
* контроль параметрів;
* історію перевірок;
* маршрути погодження;
* аудит;
* звіти;
* блокування невідповідностей.== Excel у контролі якості ==

* виявляти дефекти до відвантаження клієнту;
* не приймати неякісну сировину;
* контролювати постачальників;
* підтримувати стабільну якість продукції;
* зменшувати кількість браку;
* знижувати витрати на переробки;
* контролювати виробничі операції;
* аналізувати причини проблем;
* покращувати процеси;
* підвищувати довіру клієнтів;
* виконувати вимоги стандартів;
* контролювати документи якості;
* формувати історію перевірок;
* оцінювати відповідальних і підрядників. |}

<pre>

Це зменшує ризик пересорту, недокомплекту і відправки “майже того самого”.== Контроль строків придатності ==

<div style="border:3px solid #ef6c00; background:#fff3e0; padding:14px; margin:16px 0;">

Фінальний контроль перевіряє комплектність. компанія-користувач здатна працювати за різними стандартами і вимогами. ERP повинна дозволяти прикріплювати фото до акту, партії, заявки, рекламації або документа контролю. |-
| Для чого потрібен контроль якості? Окремо варто відзначити виробництві, складі, сервісі, проєктах і роботі з постачальниками і клієнтами. ВТК здатна перевіряти, але якість створюється всією системою: закупівлями, виробництвом, складом, сервісом, обладнанням, людьми і процесами. ERP показує:
Контроль пов’язаний із:

== Дефект ==

QA: налаштувати правильний бізнес-процес виробництва, навчити операторів, затвердити регламент. * дату виробництва;
* строк придатності;
* партію;
* умови зберігання;
* пріоритет відвантаження;
* прострочені товари;
* товари, що скоро прострочаться;
* блокування продажу;
* списання.<div style="border:3px solid #2e7d32; background:#e8f5e9; padding:14px; margin:16px 0;">

* регламенти;
* документи;
* записи контролю;
* невідповідності;
* рекламації;
* коригувальні дії;
* навчання персоналу;
* обладнання;
* процеси;
* простежуваність. Простими словами:

Excel часто використовують для журналів якості, дефектів і рекламацій. А це вже дорожче, ніж зупинити проблему на вході. Якість товару означає, що він має потрібні характеристики, функціонує правильно і задовольняє клієнта. * виконання ТЗ;
* етапи;
* задачі;
* документи;
* бюджет;
* строки;
* тестування;
* приймання;
* зміни;
* ризики;
* результат.== Контроль якості і погодження ==

'''Контроль якості''' — це перевірка того, чи відповідає результат встановленим вимогам. клієнт ERP звернувся з проблемою по обладнанню з серійним номером SN-4587. Приклади:

{| class="wikitable" style="width:100%;"

як приклад:

!== Основні види контролю якості ==

Коригувальні дії:
На старті це здатна працювати. У розробці програмного забезпечення контроль якості містить:

* якість;
* строк поставки;
* ціна;
* кількість рекламацій;
* документи;
* стабільність;
* сервіс;
* відповідь на проблеми;
* умови оплати.== Акт контролю якості ==

ERP блокує всю партію до завершення перевірки. Він здатна виконувати:

Якщо дефект виявлено після різання, деталь не йде далі. Поле

Простежуваність — це можливість відстежити шлях матеріалу, партії, виробу або дефекту. Строки

* дату;
* об’єкт контролю;
* партію;
* серію;
* документ-підставу;
* відповідального;
* параметри перевірки;
* фактичні значення;
* результат;
* дефекти;
* фото;
* рішення для бізнесу;
* підпис;
* статус. ! Для складу — це правильне приймання, зберігання, комплектація, відвантаження і відсутність пересорту. '''Операційний контроль''' виконується під час виробництва або виконання робіт. * продукція дорога;
* ризик високий;
* вимоги суворі;
* дефект небезпечний;
* виробництво малосерійне;
* кожен виріб унікальний;
* виступає як законодавчі або галузеві вимоги;
* клієнт ERP вимагає 100% перевірку. Якщо постачальник дешевий, але дає багато браку, реальна вартість співпраці здатна бути вищою. Якість напряму впливає на [[Собівартість продукції|собівартість]]. |-
| Керівник якості
| Аналізує KPI, причини браку, рекламації, коригувальні дії і систему якості. ERP здатна формувати журнал автоматизовано. Після різання металу перевіряють довжину заготовки. здатна контролюватися:

Суцільний контроль дорожчий, але в деяких випадках необхідний. А знайти його після десятої операції — уже фінансово образливо.== Операційний контроль ==

== Контрольні параметри ==

Якість часто підтверджується документами. Приклад

* хімічний складський облік;
* міцність;
* твердість;
* вологість;
* мікробіологічні показники;
* чистота;
* температура плавлення;
* в’язкість;
* щільність;
* електричні характеристики;
* відповідність нормам.== Типові помилки в контролі якості ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"

<pre>

<pre>

Якщо складський облік не контролює температурний режим, якість здатна бути втрачена навіть без зовнішніх дефектів. Приклад:
|-
| Назва
| Перевірка створення замовлення клієнта
|-
| Передумова
| клієнт ERP і товар існують у системі
|-
| Кроки
| Створити замовлення, додати товар, зберегти документ
|-
| Очікуваний результат
| Замовлення створено, товар додано, сума розрахована
|-
| Фактичний результат
| Заповнюється під час тестування
|-
| Статус
| Пройдено / не пройдено
|}

У виробництві контроль якості здатна бути на кожному етапі:

Для ERP-розробки критично перевіряти:

як приклад:

! * постачальник привозить товар;
* складський облік створює документ приймання;
* ERP визначає, що товар потребує контролю якості;
* контролер отримує задачу;
* відкриває чек-лист;
* перевіряє кількість, упаковку, маркування, сертифікат і параметри;
* додає фото, якщо виступає як дефект;
* вказує результат;
* якщо все добре — партія приймається на складський облік;
* якщо виступає як проблема — партія блокується;
* створюється акт невідповідності;
* за потреби формується рекламація постачальнику. 50 000 + 20 000 + 15 000 + 5 000 = 90 000 грн

Якщо вимір показав 100,2 мм — деталь відповідає вимогам.== Контроль якості в сервісі ==

! Рекламація здатна містити:

* чи відповідає товар вимогам;
* чи якісна сировина;
* чи правильно виконана операційна дія;
* чи немає браку;
* чи можна приймати партію;
* чи можна відвантажувати клієнту;
* хто виявив дефект;
* чому виникла проблема;
* хто відповідальний;
* що робити з невідповідною продукцією;
* як не повторити помилку;
* як якість впливає на витрати, строки, репутацію і клієнтів.[[Категорія:Виробництво]]
[[Категорія:Рекламації]]
Це означає, що прийнятні значення:

Різання → Контроль → Свердління → Контроль → Зварювання → Контроль → Фарбування → Фінальний контроль

{| class="wikitable" style="width:100%;"

== аналітичні інструменти якості ==

== Блокування партії ==

* вхідний контроль;
* операційний контроль;
* міжопераційний контроль;
* фінальний контроль;
* чек-листи;
* плани контролю;
* акти контролю;
* журнали якості;
* дефекти;
* невідповідності;
* брак;
* рішення для бізнесу по браку;
* блокування партій;
* розблокування;
* сортування партій;
* рекламації постачальникам;
* рекламації клієнтів;
* гарантійні випадки;
* фотофіксацію;
* сертифікати;
* лабораторні результати;
* коригувальні дії;
* попереджувальні дії;
* рейтинги постачальників;
* партійний обліковий облік;
* серійний обліковий облік;
* простежуваність;
* аналітику;
* KPI якості;
* погодження рішень;
* зв’язок із виробництвом;
* зв’язок зі складом;
* зв’язок із закупівлями;
* зв’язок із сервісом;
* зв’язок із проєктами;
* зв’язок із собівартістю. ERP повинна дозволяти фіксувати тип браку і подальше рішення для бізнесу:

Бо в ньому не завжди видно втрачений час, довіру клієнта і нерви команди.== Контроль документів якості ==

* клієнта;
* товар або послугу;
* замовлення;
* партію;
* дату продажу;
* SEO-опис проблеми;
* фото;
* відповідального;
* статус;
* рішення для бізнесу;
* витрати;
* причину;
* коригувальні дії. * довжина — 100 мм ± 0,5 мм;
* діаметр отвору — 10 мм ± 0,1 мм;
* матеріал — сталь 45;
* покриття — цинк;
* поверхня без тріщин і сколів. Приклад:

критично правильно визначити розмір вибірки і критерії приймання. Вибірковий контроль застосовується для, коли:

</div>

Це дає можливість автоматизовано визначати результат контролю. Якщо цього не робити, сервіс здатна виглядати виконаним у системі, але не в очах клієнта. як приклад:

{| class="wikitable" style="width:100%;"

* повернення;
* рекламації;
* гарантійні витрати;
* переробки;
* втрату клієнтів;
* штрафи;
* затримки;
* додатковий контроль;
* утилізацію;
* репутаційні втрати;
* простої;
* повторні закупівельна діяльність;
* втрату матеріалів;
* роботу менеджерів із претензіями.== Контроль якості і бізнес-процеси ==

== Виправний і невиправний брак ==

Якщо дефектів немає або їх кількість у межах допустимого рівня, партія приймається. Це післясмак якості, і зазвичай він гіркий. ERP здатна показувати партії, які потрібно продати першими або заблокувати. Дефект потрібно фіксувати в системі, а не без зусиль обговорювати в чаті. * з якої партії матеріал;
* у які вироби він потрапив;
* кому відвантажено продукцію;
* які документи пов’язані;
* кого потрібно повідомити;
* яку партію заблокувати. Приклад:

Вимога: розмір 100 мм ± 0,5 мм. * зношеним інструментом;
* неправильним налаштуванням;
* відсутністю ТО;
* вібрацією;
* температурою;
* нестабільним тиском;
* несправними датчиками;
* неправильним калібруванням.== Контроль якості і навчання персоналу ==

Це платформа запобігання проблемам: стандарти, процеси, навчання, правила, регламенти, аудит, покращення. | Щоб зменшити брак, рекламації, повернення, витрати, переробки і ризики для клієнтів. Основні види:

* цілісність упаковки;
* маркування;
* строк придатності;
* партії;
* серії;
* умови зберігання;
* пошкодження;
* відповідність документам;
* комплектність;
* кількість. Якщо кабелю немає, це дефект комплектності. У сервісі контроль якості здатна включати:

'''Брак''' — це продукція або результат, який не відповідає вимогам і не здатна бути прийнятий без виправлення, переробки, сортування, знижки або списання. У багатьох процесах важливі допуски. Окрема класика — “ми перевіряли, все було нормально”. Якщо товар нормальний — приймається на складський облік. Гарантійний випадок здатна показати проблему:

* матеріали;
* праця;
* час обладнання;
* енергія;
* переробка;
* списання;
* повторна доставка;
* компенсації;
* гарантійний ремонт;
* повернення;
* знижки;
* простій;
* рекламації. Для постачальника він здатна бути підставою рекламації. * коли виготовлено;
* які матеріали використані;
* хто контролював;
* які тести пройдено;
* коли відвантажено;
* які сервісні заявки були.== Контроль якості і специфікації ==

* розмір;
* вага;
* колір;
* форма;
* міцність;
* температура;
* вологість;
* потужність;
* напруга;
* тиск;
* зовнішній вигляд;
* комплектність;
* маркування;
* пакування;
* дата виробництва;
* строк придатності;
* серійний номер;
* партія;
* відповідність документам. '''Практичний сенс.''' Контроль якості — це фільтр між проблемою і клієнтом. Для кожного параметра бажано вказати:

А це найдорожчий спосіб контролю якості. | Це перевірка якості під час виробничих або робочих операцій. через '''Для виробництва і складу.''' Контроль якості користувачі можуть не пропускати дефектну сировину, не виробляти брак партіями, не відвантажувати проблемний товар і не пояснювати клієнту, що “так і було задумано”.<pre>

складський облік перевіряє:

Після свердління — діаметр і розташування отворів.<div style="border:3px solid #b71c1c; background:#ffebee; padding:14px; margin:16px 0;">

Вартість поганої якості містить не тільки прямий брак. * дефекти по видах;
* дефекти по причинах;
* дефекти по постачальниках;
* дефекти по партіях;
* дефекти по виробничих замовленнях;
* дефекти по обладнанню;
* дефекти по операторах;
* рекламації клієнтів;
* вартість браку;
* динаміку браку;
* повторні проблеми;
* статуси невідповідностей;
* ефективність коригувальних дій. Приклад:

Партійний обліковий облік оптимізує відстежувати якість по партіях. Для великого бізнесу — комплексна ERP платформа якості з простежуваністю, виробничим контролем, лабораторією, серійним обліком, KPI, коригувальними діями, аудитами і інтеграціями. Аудит здатна бути:

* контролер здатна створювати акт контролю;
* майстер здатна переглядати дефекти свого цеху;
* складський облік здатна блокувати партію;
* технолог здатна призначати коригувальні дії;
* керівник якості здатна закривати невідповідність;
* закупівельник бачить рекламації постачальнику;
* директор бачить аналітику;
* звичайний користувач системи не здатна змінювати результати контролю. Приклад:
Без простежуваності компанія-користувач здатна не знати, які саме клієнти отримали проблемну партію. ERP здатна не дозволити перейти до наступної операції, якщо контроль не пройдено.== Контроль якості і серійний обліковий облік ==

Бо якість, яку не контролюють, дуже оперативно починає контролювати бізнес-середовище сама. * постачальника;
* замовлення;
* поставку;
* партію;
* товар;
* SEO-опис дефекту;
* кількість;
* фото;
* акт;
* сертифікат;
* рішення для бізнесу;
* вимогу до постачальника;
* статус;
* відповідального;
* результат.</div>

== Контроль якості відвантаження ==

Для деталі задані вимоги:

Приклади KPI:

ERP здатна допомагати виконувати вимоги через:

== Рекламація клієнта ==

Його мета — перевірити якість на конкретному етапі. | Брак, переробки, повернення, гарантія і рекламації створюють додаткові витрати. Приклад:

Але краще не покладатися тільки на нього. ERP повинна дозволяти фіксувати:

Його задача — не без зусиль ловити проблеми, а допомагати системі працювати якісніше. __TOC__

== Причини браку ==

* які об’єкти потрібно контролювати;
* на яких етапах потрібен контроль;
* які параметри перевіряються;
* які допуски;
* які чек-листи потрібні;
* хто виконує контроль;
* які документи формуються;
* які дефекти можуть бути;
* як класифікувати невідповідності;
* що робити з браком;
* коли блокувати партію;
* хто здатна розблокувати партію;
* як оформлювати рекламації постачальнику;
* як оформлювати рекламації клієнта;
* чи потрібна фотофіксація;
* чи потрібен лабораторний контроль;
* чи потрібен партійний обліковий облік;
* чи потрібен серійний обліковий облік;
* які KPI потрібні;
* які звіти потрібні керівнику;
* які права доступу потрібні. |-
| Як якість пов’язана із собівартістю? '''Для керівника.''' Якість — це гроші. як приклад:

== Коротко ==

! Якщо при прийманні товар не пройшов контроль якості, бізнес-процес автоматизовано створює рекламацію постачальнику і блокує партію. |-
| Майстер виробництва
| Контролює виконання операцій, реагує на дефекти, організовує переробку. ERP повинна дозволяти розділити партію за статусами і рішеннями. Контроль якості потрібен не тільки великим заводам. Партія 1000 шт. ERP оптимізує пов’язати гарантійний випадок із:

* хто навчений;
* за якою інструкцією;
* коли проходив навчання;
* хто підтвердив;
* які операції здатна виконувати;
* чи потрібна атестація;
* коли наступне навчання.[[Категорія:Якість продукції]]
Якщо 101,0 мм — виступає як відхилення. Невідповідність — ширше поняття.== Контроль якості пакування ==

У процесах якості потрібні права доступу. | Щоб стандартизувати перевірки і не залежати від пам’яті виконавця.== Коригувальні дії ==

Причини браку можуть бути пов’язані з:

Приклад у виробництві:

QA — зробити так, щоб помилки не виникали;
QC — перевірити, чи помилки не потрапили в результат. |-

| Сервісний спеціаліст | Фіксує гарантійні випадки, дефекти, ремонт і результат сервісу. Перед відвантаженням потрібно перевірити:

стан інструменту;
ресурс;
дату перевірки;
заміну;
відповідального;
зв’язок із браком. Чек-листи зменшують залежність від пам’яті виконавця. ! як приклад:

Помилки якості часто виникають через недостатнє навчання. | Це перевірка продукції, матеріалів, послуг, процесів або документів на відповідність вимогам. * виправний;

невиправний;
внутрішній;
зовнішній;
виробничий;
постачальницький;
транспортний;
складський;
сервісний. Чим краще описані правила контролю, тим менше буде хаосу при дефектах і рекламаціях. Для покращення якості потрібно аналізувати причини браку. як приклад:

платформа здатна охоплювати:

клієнт ERP повідомляє про проблему;
менеджер створює рекламацію;
додає фото, SEO-опис, номер замовлення, партію або серійний номер;
відповідальний аналізує проблему;
визначається причина;
приймається рішення для бізнесу: заміна, ремонт, компенсація, відмова або інше;
за потреби створюється сервісна заявка;
витрати фіксуються;
запускаються коригувальні дії;
рекламація закривається;
інформаційні дані потрапляють у звіт якості. Значення

Невідповідність

Тест-кейси допомагають перевіряти системно, а не “поклікали трохи — ніби функціонує”.== Контроль якості в ERP ==

Поширена проблема. Якщо якість перевіряється тільки після скарги клієнта, то це вже не контроль якості. Якість — це ступінь відповідності продукту, послуги або процесу вимогам. операційна дія 50: Фарбування

складський облік перевіряє:

ВТК — відділ технічного контролю.

Якщо виступає як проблема — створюється акт розбіжностей або рекламація постачальнику. |- | Що таке брак? Бо знайти брак після першої операції — неприємно. Приклад:


це платформа перевірки продукції, матеріалів, послуг, процесів, документів, обладнання, постачальників і результатів роботи на відповідність встановленим вимогам виступає ключовою рисою '''Контроль якості'''. Це невідповідність параметру.== Якість і контроль якості ==

! * посилити вхідний контроль нового постачальника;
* додати навчання перед запуском нової операції;
* перевірити обладнання перед сезоном;
* оновити специфікацію;
* налаштувати автоматичну перевірку даних;
* додати обов’язковий сертифікат для критичної сировини.<pre>
== Вибірковий контроль ==
|-
| Вхідний контроль
| При надходженні матеріалів або товарів
| Перевірка сировини від постачальника
|-
| Операційний контроль
| Під час виконання операції
| Перевірка розмірів після обробки
|-
| Фінальний контроль
| Перед передачею результату клієнту або на складський облік
| Перевірка готової продукції
|-
| Вибірковий контроль
| Перевіряється частина партії
| 10 одиниць із партії 1000 шт
|-
| Суцільний контроль
| Перевіряється кожна одиниця
| Перевірка кожного серійного виробу
|}

Це рідкісний випадок, коли “перестрахувались” здатна бути фінансово дуже розумним. * матеріали — 50 000 грн;
* робота — 20 000 грн;
* переробка — 15 000 грн;
* доставка назад — 5 000 грн. Зовнішній брак виявляє клієнт ERP. Постачальник → Партія сировини → Виробниче замовлення → Готова продукція → клієнт ERP → Рекламація
Вона здатна стосуватися:

Деякі рішення для бізнесу з якості потребують [[Погодження документів|погодження]]. |-
| ERP-адміністратор
| Налаштовує довідники дефектів, чек-листи, статуси, права, маршрути і звіти.

Приклад:

закупівельна діяльність;
приймання;
виробництво;
складський облік;
відвантаження;
сервіс;
проєкти;
електронний документообіг;
технічне обслуговування;
роботу з постачальниками;
роботу з клієнтами.

Постачальник привіз товар. Для керування якістю потрібні показники. Операційний контроль оптимізує виявити проблему до того, як виріб пройде наступні дорогі етапи. Під час аудиту перевіряють:

компанія-користувач виготовляє металеву деталь. Якщо якість тримається на такому файлі, вона вже не тримається. Це краще, ніж паперовий журнал, який іноді має унікальну властивість зникати саме тоді, коли він потрібен.== QA і QC ==

відповідність вимогам;
комплектність;
зовнішній вигляд;
документи;
маркування;
пакування;
працездатність;
результати тестів;
відсутність дефектів. * різні версії файлів;
ручні помилки;
немає зв’язку з партіями;
немає зв’язку з виробництвом;
немає автоматичного блокування;
немає фото в нормальній структурі;
немає історії рішень;
немає маршрутів погодження;
немає аналітики в реальному часі;
складно контролювати коригувальні дії;
складно знаходити повторні дефекти;
немає прав доступу. | Це факт, що об’єкт не відповідає встановленим вимогам. Якість постачальників потрібно контролювати. Права доступу потрібні для достовірності даних. Він потрібен, щоб наступна операційна дія не починалась із дефектної заготовки. Приклад:

Якщо документи якості зберігаються “у папці десь на диску”, аудит здатна стати квестом. Потрібно контролювати:

прийняти без змін;
прийняти з відхиленням;
відправити на переробку;
відправити на ремонт;
заблокувати партію;
повернути постачальнику;
списати;
утилізувати;
продати зі знижкою;
використати для внутрішніх потреб;
провести додатковий контроль;
створити рекламацію;
запустити розслідування причин. Невелике відхилення можна доопрацювати.== Вартість поганої якості ==

Нормальна схема має виглядати інакше:

розблокована;
частково прийнята;
повернута постачальнику;
списана;
відправлена на сортування. ERP здатна створити чек-лист відвантаження. ! Для виробництва — це відповідність продукції технічним умовам, кресленням, специфікаціям, стандартам і очікуванням клієнта.